I contenitori di plastica ad alto barrier sono ancora la scelta migliore per preservare la freschezza nella vendita al dettaglio?

Nel settore della vendita al dettaglio, la conservazione degli alimenti è sempre stata una delle richieste fondamentali della progettazione di imballaggi. Negli ultimi decenni, alta barriere Contenitori di cibo di plastica sono diventati il ​​"gold standard" nei campi di alimenti freschi, piatti pre-preparati, prodotti lattiero-caseari, ecc. A causa delle loro eccellenti proprietà di ossigeno e vapore acqueo, nonché resistenza leggera e danneggiata. Tuttavia, con il rafforzamento delle normative ambientali, il miglioramento della consapevolezza della sostenibilità dei consumatori e l'iterazione di nuove tecnologie di materiale, il mercato ha iniziato a chiedersi se i contenitori alimentari in plastica ad alta barriera siano ancora la soluzione migliore per l'imballaggio di fresco?
Il vantaggio di conservazione delle materie plastiche ad alta barriera: la logica tecnica non può essere ignorata
Le materie plastiche ad alta barriere (come EVOH co-estrusate, materiali di rivestimento PVDC, ecc.) Formano una barriera densa attraverso la progettazione della struttura molecolare, che può controllare la velocità di trasmissione dell'ossigeno (OTR) inferiore a 5 cm³/m² · giorno e la velocità di trasmissione del vapore idrico (WVTR) al di sotto di 1 g/m² · giorno. Questa performance è fondamentale per estendere la durata di conservazione di alimenti facilmente ossidati e deteriorati (come noci, prodotti da forno) e prodotti ad alta muta (come frutta fresca e verdura, carne).
Prendi l'imballaggio di carne come esempio. I contenitori ad alta barriera combinati con la tecnologia di imballaggio atmosfera modificato (MAP) possono prolungare la durata della carne fresca da 3 giorni a 7-10 giorni, riducendo in modo significativo il tasso di perdita al dettaglio. Secondo uno studio condotto con gli imballaggi alimentari e la durata di conservazione, questo tipo di imballaggio contribuisce fino al 12% -15% alla riduzione dei rifiuti alimentari globali.
Sfida di sostenibilità: il "tallone di Achille" della plastica ad alta barriera
Nonostante le sue eccellenti prestazioni, le tradizionali materie plastiche ad alta barriera affrontano due principali punti deboli:
Difficoltà di riciclaggio: le strutture composite multistrato (come PET/EVOH/PE) sono difficili da separare e il tasso di riciclaggio è inferiore al 10%. La maggior parte di essi entra nel processo di discarica o incenerimento, che è contrario all'obiettivo globale di "economia circolare".
Rischio politico: la direttiva SUE dell'UE, la politica "Dual Carbon" della Cina e altre politiche hanno promosso regolamenti di restrizione plastica. Alcuni paesi hanno imposto ulteriori tasse ambientali sugli imballaggi in plastica non essenziali, il che aumenta direttamente i costi aziendali.
Inoltre, i sondaggi sui consumatori mostrano che il 72% della generazione Z è disposto a pagare un premio per l'imballaggio ecologico. Se i proprietari di marchi si affidano troppo alla plastica tradizionale, potrebbero affrontare una perdita di "reputazione verde".
L'ascesa di alternative: il gioco tra prestazioni e sostenibilità
Per affrontare le sfide, l'industria sta esplorando tre tipi di percorsi alternativi:
Plastiche ad alto contenuto di marciali singoli: come l'imballaggio a strato singolo utilizzando nano-rivestimento depositato al plasma PP, che può ottenere una riciclabilità al 100% mantenendo OTR <10. La serie Monosol ™ lanciata da Coca-Cola e Amcor è stata utilizzata negli imballaggi per insalate, riducendo le emissioni di carbonio del 30%.
Materiali a base di bio e degradabili: film compositi PBAT/PLA, pacchetti di carta rivestiti con nanocristallo di cellulosa (CNC), ecc., Sebbene le proprietà della barriera siano leggermente inferiori alla plastica tradizionale (OTR è di circa 15-20), sono adatte per i prodotti con la vita a stiva (come Cakes Boked Cakes).
Packaging smart attivo: imballaggio composito di carta-plastica che integra assorbitori di ossigeno e rivestimenti antibatterici per prolungare la durata di conservazione attraverso l'adsorbimento chimico piuttosto che le barriere fisiche. La tecnologia "OxyGuard" di Toyo Can del Giappone è stata utilizzata nell'imballaggio di sushi, riducendo l'uso della plastica del 50%.